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壓力容器的正確使用方法


  正確公道地操縱使用壓力容器,是保證安全運行的重要措施,由于即使是容器的設計完全符合要求,制造、安裝質量優良,假如操縱不當,同樣會造成壓力容器事故。壓力容器作為石油化工生產工藝過程中的主要設備,要保證其安全運行,必須作到:
  一、平穩操縱
  壓力容器在操縱過程中,壓力的頻繁變化和大幅度波動,對容器的抗疲憊破壞是不利的。應盡可能使操縱壓力保持平穩。同時,容器在運行期間,也應避免殼體溫度的忽然變化,以免產生過大的溫度應力。 壓力容器加載(升壓、升溫)和卸載(降壓、降溫)時,速度不宜過快,要防止壓力或溫度在短時間內急劇變化對容器產生不良影響。
  二、防止超載
  防止壓力容器超載,主要是防止超壓。反應容器要嚴格控制進料量、反應溫度,防止反應失控而使容器超壓,貯存容器充裝進料時,要嚴格計量,杜盡超裝,防止物料受熱膨脹使容器超壓。
  三、狀態監控
  壓力容器操縱職員在容器運行期間要不斷監視容器的工作狀況,及時發現容器運行中出現的異常情況,并采取相應措施,保證安全運行。容器運行狀態的監視控制主要從工藝條件、設備狀況、安全裝置等方面進行。
  (一)工藝條件  主要檢查操縱壓力、溫度、液位等是否在操縱規程規定的范圍之內;容器內工作介質化學成分是否符合要求等。
  (二)設備狀況 主要檢查容器本體及與之直接相聯接部位如人孔、閥門、法蘭、壓力溫度液位儀表接管等處有無變形、裂紋、泄漏、腐蝕及其它缺陷或可疑現象;容器及與其聯接管道等設備有無震動、磨損;設備保溫(保冷)是否完好等情況。
  (三)安全裝置  主要檢查各安全附件、計量儀表的完好狀況,如各儀表有無失準、堵塞;聯鎖、報警是否可靠投用,是否在答應使用期內,室外設備冬季有無凍結等。
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